電子皮帶秤的基本組成主要包括：⑴ 皮帶輸送機及其驅動單元（雖然嵌裝型皮帶秤的廠商一般不予提供，但若無它皮帶秤是不完整的，就沒法正常工作。）、⑵ 稱重單元、⑶ 測速單元、⑷ 信號采集、處理與控制單元。
對于輸送機式皮帶秤，其整臺皮帶輸送機就是承載器；對于稱量臺式皮帶秤，其稱量臺和稱重托輥以及恰運行到其上方的那段輸送皮帶構成了承載器。
秤架
1 單杠桿式秤架
只有一組稱量杠桿,其上支撐了一組或幾組稱量托輥,秤架通常由稱量杠桿、支點、平衡重物等組成,結構較簡單,但稱量準確度不高,精度通常為1 %～2 %。
2 雙杠桿式秤架
由對稱的兩組稱量杠桿組成,每組稱量杠桿上支撐了一組或幾組稱量托輥,秤架結構復雜,秤體龐大,但它的兩組稱量杠桿在稱量過程中可以抵消一些水平分力(如皮帶張力、皮帶跑偏引起的側向力) 對稱量度的影響,所以秤架性能穩定,稱量度較高,精度通常為0.25 %～0.5 %。
3 懸臂式秤架
通常是在的短皮帶輸送機上采用,短皮帶輸送機的整體只由支點和稱重傳感器承重,這種秤架只用于尺寸短小的定量給料機或的計量皮帶秤,稱量度中等,精度通常在1 %左右。
4 懸浮式秤架
懸浮式秤架類似靜態稱重的稱重平臺,稱重平臺上支撐了一組或幾組稱量托輥,它的特性優于上述其他各種結構形式的秤架。
稱重儀表
稱重儀表從早期的模擬式儀表,發展到現在的微機式儀表。儀表精度從0.1 %、0.05 %發展到0.01 %。微機式儀表有單片機、PLC、工業PC、嵌入式PC 等形式。微機式稱重儀表采用了低漂移高增益放大器、高分辨率A/ D 轉換器、閃存、電可擦存儲器和非易失性隨機存儲器、RS - 232/ RS - 485 通信標準、現場總線等技術,使其性能和功能都有了很大提高。同時,還應用了Σ- Δ調制型模數轉換器和印刷電路板的表面安裝等新技術。這些新技術的采用,進一步提高了稱重儀表的性能和可靠性,并為儀表小型化創造了有利條件。在性能上已能做到:非線性優于0.01 % ,靈敏度優于0.2 V/ d ,A/ D 轉換速度一般為10～30 次/ s ,用于動態稱重時可達100 次/ s 以上。功能上包括:各種參數的設定,如分度值、量程、校準參數、計算系數、皮重等設定;零點自動跟蹤;自動去皮;量程自動校準;動態檢測;開機自檢和故障診斷;停電數據保護;超載報警;非線性補償;以及毛重、凈重、皮重和累加值的顯示等。為了便于與計算機通信,現在的稱重儀表都配有輸入/ 輸出接口,如RS - 232C、RS- 485、20 mA 電流環、模擬量(4～20 mA) 以及繼電器輸出等。 [2]
表達意義編輯 播報
稱量長度（L）的物理含義是：物料通過皮帶秤時，對稱量產生等效影響的那一段長度。相當于物料在該段長度的區域時，其重量全部傳遞給了稱重傳感器（及支點）；而當物料在該段長度的區域之外時，稱重傳感器（及支點）未受物料的重力作用。
對于輸送機式承載器皮帶秤，在其正程皮帶上的物料之全部重量都通過傳力機構傳遞給了稱重傳感器（及支點），因此稱量長度就等于其頭尾輪中心距。
對于稱量臺式承載器皮帶秤，物料從進入后秤端托輥直到離開前秤端托輥的過程中，稱重傳感器都會受到物料重量的作用；甚至在兩秤端托輥之前后各3~5個托輥間距內的皮帶跳動和張力變化都會對傳感器產生影響，因此這一區段被叫做稱重域。但物料并非在稱重域內位置把其重量完全傳遞給了傳感器，當物料還沒到達個稱重托輥之前或已駛離末一個稱重托輥之后，物料重量是由稱重托輥與秤端托輥共同承受的，而秤端托輥受到的力并不傳遞給傳感器（及支點）。稱量長度與稱重域不是同一個概念，而是指物料在皮帶秤的該段長度內把重量全部傳遞給了傳感器，因此也被叫做等效稱量段。OIML R50對于稱量臺式承載器皮帶秤的稱量長度的描述是：“對于多托輥皮帶秤，是稱量臺兩端稱重托輥的距離L0加上該托輥與相鄰秤端托輥的距離La 和Lb的各一半；對于單托輥皮帶秤，其稱量長度為前后兩秤端托輥距離L1的一半。”
事實上不難推導出更為簡明的統一表達式：“前、后兩秤端托輥的距離與前、后兩稱重托輥的距離（對于單托輥皮帶秤L0= 0）之和的一半，即 1/2 （L1+L0）。”
注：L= 1/2La+L0+ 1/2Lb = 1/2La+ 1/2L0+ 1/2L0+ 1/2Lb = 1/2 （La+L0+Lb）+ 1/2L0 = 1/2 （L1+L0）
維護檢測編輯 播報
因為皮帶秤是動態稱重，現場工作狀態經常變化，實際上是皮帶在不斷變化。盡管皮帶輸送機都裝有恒定皮帶張力的自動調節裝置，但這種自動調節裝置只能減少皮帶張力變化而不能使之不變。所以電子皮帶秤必須定期檢驗才能維持稱量準確度。皮帶秤動態稱量時有兩個重要指標，一是動態零點（使用零點Zero），二是稱量量程，有的叫跨度，也有的叫間隔（Span）。影響電子皮帶秤稱量主要因素還是動態零點的變化，檢定規程中的3min短期零點穩定性，和3h長期零點穩定性的檢定時間，是不適合使用中維護考核標準，結合生產過程中實際情況，為了便于日常維護動態零點應以8h、24h或7天為考核周期。國產化稱重儀表已具有動態自動置零和零點跟蹤功能，國外已研制成功動態自動跟蹤去皮重的方法。
秤架上積塵，傳遞部分不靈活也能造成零點變化。所以，必須加強現場維護。電力系統規定電子皮帶秤實物檢驗周期，各地區不統一。有10天、15天、30天這種不切實際的硬規定迫使人們弄虛作假。現場調查結果是，規定10天檢驗一次的單位基本是一個月檢驗二次做假報表一份。規定15天檢驗一次的是一個月檢驗一次，做假報表一份。遇上雨雪天氣或狀態性檢修也就不檢驗了。既要維持電子皮帶秤稱重準確度，又要結合現場實際情況，不調整系數（量程）周期為30～40天。筆者認為這一指標比較適合皮帶秤使用周期的實際情況。如果是采用模擬載荷檢驗裝置（滾動鏈碼、循環鏈碼等）檢驗，必須經實物檢驗修正后進行檢驗，修正后的使用周期為3～6個月，沒有通過修正的檢驗裝置不能作為標準器具。檢驗時標準物料不得超過三個轉換點。轉換點太多不能保證標準煤不多不少地經過皮帶秤稱量段。且秤架的安裝位置也不合適。給循環鏈碼提供一個準確的修正系數都困難。